Рубрики
В течение минуты вам поступит звонок с кодом подтверждения.
Последние 4 цифры номера телефона, с которого вам позвонили, и есть код.Отвечать на звонок не нужно.
Я понял
Линия гранулирования сена и соломы до 800 кг\час
Онлайн-показ
Комментировать
Поделиться
Добавить заметку
Город
Санкт-Петербург
Местоположение
М-10, 85, Санкт-Петербург, Ленинградская область, Россия
Описание
Сено и солома как сырье для гранул из биомассы
В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.
Производственный процесс пеллетного завода по соломе
Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования сена и соломы:
Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт.
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:
Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.
Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул
1. Стол подачи
Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена.
2. Соломорезка
Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве!
3. Гранулирование
Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Принцип работы.
Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).
Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.
Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.
Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.
После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.
ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.
Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.
Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.
Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.
Почему выбирают топливные пеллеты из соломы?
1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания.
2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы.
3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.
В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.
Производственный процесс пеллетного завода по соломе
Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования сена и соломы:
Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт.
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:
Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.
Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул
1. Стол подачи
Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена.
2. Соломорезка
Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве!
3. Гранулирование
Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Принцип работы.
Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).
Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.
Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.
Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.
После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.
ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.
Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.
Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.
Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.
Почему выбирают топливные пеллеты из соломы?
1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания.
2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы.
3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.
Тип
Резервуары стальные
В избранном
0
Просмотры
64 (+1)
Размещено
16 апреля 2024, 13:17
Поделиться
Пожаловаться
Объявления в категории "Оборудование" в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области
Объявления о продаже профессионального оборудования для бизнеса по доступным ценам. На Авеланго вы можете недорого купить торговое оборудование для магазинов и малого бизнеса, товары для кухни в ресторан или кафе, оргтехнику в офис, столы, стулья, стеллажи и другую мебель для салонов красоты. Выбирайте среди частных объявлений и предложений магазинов о продаже недорогих новых и б/у товаров
Добавлять комментарии могут только авторизованные пользователи!
Войдите, чтобы оставить комментарий.
2 961 220₽
Размещено 16 апреля 2024, 13:17
Подписано
0
Кол-во показов
22 (+0)
В избранном
0
Просмотры
64 (+1)
Поделиться
Город
Санкт-Петербург
Местоположение
М-10, 85, Санкт-Петербург, Ленинградская область, Россия
Описание
Сено и солома как сырье для гранул из биомассы
В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.
Производственный процесс пеллетного завода по соломе
Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования сена и соломы:
Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт.
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:
Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.
Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул
1. Стол подачи
Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена.
2. Соломорезка
Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве!
3. Гранулирование
Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Принцип работы.
Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).
Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.
Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.
Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.
После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.
ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.
Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.
Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.
Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.
Почему выбирают топливные пеллеты из соломы?
1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания.
2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы.
3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.
В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.
Производственный процесс пеллетного завода по соломе
Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования сена и соломы:
Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт.
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:
Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.
Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул
1. Стол подачи
Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена.
2. Соломорезка
Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве!
3. Гранулирование
Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Принцип работы.
Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).
Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.
Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.
Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.
После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.
ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.
Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.
Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.
Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.
Почему выбирают топливные пеллеты из соломы?
1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания.
2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы.
3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.
Тип
Резервуары стальные
В избранном
0
Просмотры
64 (+1)
Размещено
16 апреля 2024, 13:17
Поделиться
Пожаловаться
Объявления в категории "Оборудование" в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области
Комментарии
Объявления о продаже профессионального оборудования для бизнеса по доступным ценам. На Авеланго вы можете недорого купить торговое оборудование для магазинов и малого бизнеса, товары для кухни в ресторан или кафе, оргтехнику в офис, столы, стулья, стеллажи и другую мебель для салонов красоты. Выбирайте среди частных объявлений и предложений магазинов о продаже недорогих новых и б/у товаров
Добавлять комментарии могут только авторизованные пользователи!
Войдите, чтобы оставить комментарий.
Выберите рубрику
Аукцион завершен
мин
сек
Выбрано
Добавить
Бесплатные объявления на Авеланго
Удобный сервис, который позволяет быстро
и безопасно продавать и покупать товары онлайн
Общайтесь
по объявлениям в чате
Размещайте
объявления бесплатно
Покупайте со скидкой
по безопасной сделке
Продавайте товары
просто и безопасно
Анализируйте эффективность
подробная статистика в личном кабинете
Получайте бонусы
продвигайтесь бесплатно
Используйте платные опции
получите максимальный результат
Общайтесь
по объявлениям в чате
Размещайте
объявления бесплатно
Покупайте со скидкой
по безопасной сделке
Продавайте товары
просто и безопасно
Анализируйте эффективность
подробная статистика в личном кабинете
Получайте бонусы
продвигайтесь бесплатно
Используйте платные опции
получите максимальный результат
Вход и регистрация
через соцсети
Войти через VK
Войти через Google
или
укажите данные для входа или регистрации на сайте
укажите данные для входа или регистрации на сайте
?
?
Для регистрации на сайте Вы можете использовать свою электронную почту.
Если Вы регистрируетесь на сайте впервые, Вам необходимо придумать пароль, для дальнейшего входа в личный кабинет.Если Вы уже проходили регистрацию раньше, используйте пароль, который Вы указывали при регистрации.Если Вы забыли свой пароль, Вы можете его востановить, используя соответствующую кнопку в данной форме.Вы можете изменить свой пароль в любое время, в личном кабинете в разделе "Настройки".
назад
назад
Снять с продажи
Выберите причину Я продал(-а) на Авеланго Я продал(-а) в другом месте В архив
Отзывы о продавце
0
0
0
0
0
Рейтинг — это среднее арифметическое оценок пользователей.
Подробнее